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直埋式全焊接球閥使用說(shuō)明書(shū)

直埋式全焊接球閥使用說(shuō)明書(shū)

三大優(yōu)勢
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直埋式全焊接球閥使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品說(shuō)明：

一、直埋式全焊接球閥用途：
　　城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線(xiàn)及各支線(xiàn)供應管道等。
　　集中供熱：大型供熱設備輸出管線(xiàn)、主干線(xiàn)、支線(xiàn)。
　　熱交換機：管道及各回路啟閉。
　　鋼鐵廠(chǎng)：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道、燃料供應管道。
　　各種工業(yè)設備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。
 
二、直埋式全焊接球閥特性

　　直埋式全焊接球閥，不會(huì )有外部泄漏等現象。
　　由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會(huì )產(chǎn)生任何泄漏。
　　球體的加工過(guò)程有先進(jìn)的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
　　由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì )出現應力不均，也不會(huì )由于地震及車(chē)輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
　　密封環(huán)本體采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材質(zhì)，保障完全無(wú)泄漏(0%)。
　　直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門(mén)井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時(shí)間。
　　可根據管道的施工及設計要求，調整閥體的長(cháng)短和閥桿的高度。
　　球體的加工精度非常精密，操作輕便，無(wú)不良干涉。
　　采用高級的原材料，能保PN25以上的壓力。
　　與同類(lèi)行業(yè)的同種規格產(chǎn)品相比，閥體小，而且外型美觀(guān)。
　　在保證閥門(mén)正常操作、使用情況下，質(zhì)保20年。
 
 三、直埋式全焊接球閥結構特點(diǎn)

1．帶鎖裝置和開(kāi)閉無(wú)誤定位裝置：
本閥門(mén)沒(méi)有帶鎖裝置，如果閥門(mén)在特殊情況下可以設計成帶鎖裝置，這樣有利于安裝在室外的閥門(mén)防止閑雜人操作。開(kāi)閉無(wú)誤裝置，我們的球閥開(kāi)閉度的確認通常是根據開(kāi)關(guān)指示標志來(lái)決定，當指示標記和管道平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，和管道垂直時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉位置。（備注：如需其他要求，請在訂單中說(shuō)明）

2．防火結構：
為防止火災或驟熱的出現使聚四氟乙烯閥座及填料燒損時(shí)，發(fā)生較大泄漏而助長(cháng)火勢，我們在密封面和閥桿上設計了注脂閥在球體閥座間設置了防火密封環(huán)和彈簧，在閥座燒損后，彈簧將閥座迅速推向球體上，注脂閥注入潤滑脂注入到閥座和閥桿上，形成金屬接觸，和潤滑脂的雙重作用，起到一定程度的密封，從而保證系統的安全。（備注：如需防火要求，請在訂單中說(shuō)明）

3．特殊的閥座結構：　　  
多年的球閥制造經(jīng)驗與國外先進(jìn)技術(shù)的結合，而設計的雙線(xiàn)密封，可自然泄壓閥座，能保證高壓、低壓及真空狀態(tài)下的完全密封。
           (1) 雙重密封為使閥門(mén)更有效地密封，該結構采用雙重密封結構，即聚四氟乙烯密封軟密封。加上金屬硬密封，如果軟密封出現問(wèn)題，金屬密封也能起到作用，見(jiàn)圖3.
    同時(shí)金屬硬密封還是防火結構的設計，即當軟密封遭到火災燃燒時(shí)，金屬硬密封閥座能夠起到密封作用。
    (2)緊急注脂密封如果異物或其他原因損壞密封面，閥座中的密封脂加注系統可提供一種快速簡(jiǎn)單的恢復緊密關(guān)斷的方法，加注密封脂達到密封。另外，加注系統也可以用于周期性情況閥座的密封區域。
   同時(shí)，在閥桿密封中也增加緊急注脂密封補充。見(jiàn)圖4。

4．防靜電性能：
為防止由于球體及閥桿與聚四氟乙烯的摩擦而產(chǎn)生的靜電，靜電容易打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)或使操作人員觸電，在閥桿與球體及球體與閥體之間設置了導靜電彈簧，使靜電通過(guò)管路導入地下，保證系統安全。見(jiàn)圖（5）
             
5．中法蘭（閥體與左體聯(lián)接部）無(wú)外漏結構：
閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災，高溫或振動(dòng)及開(kāi)、關(guān)扭矩的不均等因素，造成該處泄漏，特設計為閥體與左體金屬——金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無(wú)處漏。圖（6）備注：常規閥門(mén)連接墊片為O型圈

6、排污與自動(dòng)泄壓結構：
         閥體底部設計排污閥，閥門(mén)在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
 
7.緊急切斷裝置
    當管道發(fā)生事故時(shí)，要求該事故管道兩端的球閥實(shí)行緊急切斷，一般要求在15s之內關(guān)閉兩端閥門(mén)，或者在更短的時(shí)間內?，F在，我們公司大部分選用國內外的氣液電聯(lián)動(dòng)的緊急切斷裝置。該裝置直接利用管道輸送的介質(zhì)，利用介質(zhì)的壓力，由感應裝置或由主控室的指令，感應事故信號，直接控制閥門(mén)，達到緊急切斷閥門(mén)的目的。見(jiàn)圖（7）
 
8.固定球結構
    為減少介質(zhì)壓力對球體及閥桿造成的彎曲應力，將閥桿與球體的連接設計成分段結構，而且還在閥桿與球體的連接處安裝軸承，避免介質(zhì)壓力直接作用在閥桿上，造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)的難度。另外，加大球體的支撐截面積，提高球體的剛性。見(jiàn)圖（8）
 
 
四、直埋式全焊接球閥性能規范
 
試驗內容 數值 單位
公稱(chēng)通徑（NPS） 2”~40” in
壓力等級（Class） 150~2500 CLass
適用溫度 -29～150 ℃
適用介質(zhì) 水、蒸汽、天然氣,油品等
注：1，表中溫度是指工作狀態(tài)下管路介質(zhì)的溫度，表中壓力是持續無(wú)沖擊壓力。
    2，表中流量系數和操作力矩為計算值
3，設計標準：
①設計制造按API 6D的規定。
②試驗和檢驗按API 6D的規定。
③法蘭尺寸按ASME B 16.5的規定。
④結構長(cháng)度按ASME B16.10的規定。
⑤外觀(guān)質(zhì)量標準按MSS-SP55的規定。
 
五、安裝、保管和使用

1.本閥可安裝于任意位置，但必須要便于維護，檢修和操作。
2.安裝前首先檢查閥門(mén)上的標志是否符合使用要求。
3.安裝前應排除和清除在運輸過(guò)程中造成缺陷和污物,然后方能安裝。
4.閥門(mén)處于開(kāi)啟位置時(shí),扳手或指示標記應與通道方向平行。
5.本閥存放時(shí)兩端通道必須堵塞,閥門(mén)處于全開(kāi)位置,不應堆疊,應放在干燥通風(fēng)的室內。
6.本閥在保管、使用期間應定期檢查，發(fā)現故障及時(shí)排除。
7.應保持本閥內腔的清潔,必要時(shí)加以清洗。
8.本閥在系統運行過(guò)程中必須全開(kāi)或全關(guān),嚴禁作調節用。
9.閥體底部設計排污閥，閥門(mén)在使用過(guò)程中起到一定的排污作用，排污閥兩三個(gè)月要排污一次。注：（排污閥必須在閥門(mén)關(guān)閉，管道沒(méi)有壓力的情況下排污）
 
六：直埋式全焊接球閥主要零件材料

            材料標準
零件名稱(chēng)		 碳 鋼 制 備注
牌    號
主 閥 體 ASTM A105  
左   體 ASTM A105
球   體 A105+ENP  
閥座支承圈 ASTM A105+ENP  經(jīng)加工好后電鍍處理
填    料 PTFE  
彈    簧 ASTM 6510  
上 閥 桿 ASTM 420 調質(zhì)處理
填料壓蓋 ASTM A216 WCB  
O 型 圈 NBR  
底    蓋 ASTM A105  
平    鍵 40Cr  
閥桿軸套 錫青銅  
填 料 函 ASTM A105  
閥    座 PTFE  
手 操 器   組合件
支    架 ASTM A216 WCB  
下 閥 桿 ASTM 420 調質(zhì)處理


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